Autor: Andy z fabryki Baiyear
Zaktualizowano 2 listopada 2022 r
Oto centrum wiadomości dotyczące branży formowania wtryskowego Baiyear.Następnie Baiyear podzieli proces formowania wtryskowego na kilka artykułów, aby wprowadzić analizę surowców w procesie formowania wtryskowego, ponieważ jest zbyt wiele treści.Następny jest trzeci artykuł.
(5).BS (materiał K)
1. Wykonanie BS
BS to kopolimer butadien-styren, który ma pewną wytrzymałość i elastyczność, niską twardość (bardziej miękki) i dobrą przezroczystość.Ciężar właściwy materiału BS wynosi 1,01f\cm3 (podobnie jak woda).Materiał jest łatwy do barwienia, ma dobrą płynność, jest łatwy w kształtowaniu i obróbce.
2. Charakterystyka procesu BS
Zakres temperatur przetwarzania BS wynosi na ogół 190-225°C, a temperatura formy wynosi korzystnie 30-50°C.Materiał powinien być suchy przed obróbką, ze względu na lepszą płynność ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku mogą być niższe.
(6).PMMA (akryl)
1. Wydajność PMMA
PMMA to amorficzny polimer, powszechnie znany jako pleksi.Doskonała przezroczystość, dobra odporność na ciepło (temperatura odkształcenia cieplnego 98 ° C) i dobra odporność na uderzenia.Jej produkty charakteryzują się średnią wytrzymałością mechaniczną, niską twardością powierzchni, łatwo zarysowują się twardymi przedmiotami i pozostawiają ślady podobne do PS.Nie jest łatwo być kruchym i pękającym, a ciężar właściwy wynosi 1,18 g/cm3.
PMMA ma doskonałe właściwości optyczne i odporność na warunki atmosferyczne.Penetracja światła białego wynosi aż 92%.Produkty PMMA charakteryzują się bardzo niską dwójłomnością i szczególnie nadają się do nagrywania płyt wideo.PMMA ma właściwości pełzania w temperaturze pokojowej.Pękanie naprężeniowe może wystąpić wraz ze wzrostem obciążenia i czasu.
2. Charakterystyka procesu PMMA
Wymagania dotyczące przetwarzania PMMA są surowe i jest on bardzo wrażliwy na wilgoć i temperaturę.Przed obróbką powinien być całkowicie wysuszony (zalecane warunki suszenia to 90°C, 2~4 godziny).°C) i formowanie pod ciśnieniem, temperatura formy wynosi korzystnie 65-80 °C.
Stabilność PMMA nie jest zbyt dobra i ulegnie degradacji pod wpływem wysokiej temperatury lub wydłużonego czasu przebywania w wyższej temperaturze.Prędkość ślimaka nie powinna być zbyt duża (około 60%), a grubsze części PMMA są podatne na „pustki”, które należy obrabiać przy użyciu dużej bramy, wtrysku „niska temperatura materiału, wysoka temperatura formy, mała prędkość” wtrysku metoda.
3. Typowy zakres zastosowań: przemysł motoryzacyjny (urządzenia sygnalizacyjne, tablice przyrządów itp.), przemysł farmaceutyczny (pojemniki do przechowywania krwi itp.), zastosowania przemysłowe (płyty wideo, rozpraszacze światła), towary konsumpcyjne (kubki na napoje, artykuły papiernicze itp.). ).
(7) PE (polietylen)
1. Wydajność PE
PE to tworzywo sztuczne o największej produkcji wśród tworzyw sztucznych.Charakteryzuje się miękką jakością, nietoksycznością, niską ceną, wygodną obróbką, dobrą odpornością chemiczną, niełatwą do korozji i trudną do drukowania.PE jest typowym polimerem krystalicznym.
Występuje w wielu rodzajach, powszechnie stosowane to LDPE (polietylen o małej gęstości) i HDPE (polietylen o dużej gęstości), które są półprzezroczystymi tworzywami sztucznymi o niskiej wytrzymałości i ciężarze właściwym 0,94 g/cm3 (mniejszym od wody);żywice LLDPE o bardzo małej gęstości (gęstość jest niższa niż 0,910 g/cm3, a gęstość LLDPE i LDPE wynosi pomiędzy 0,91-0,925).
LDPE jest bardziej miękki (powszechnie znany jako miękka guma). HDPE jest powszechnie znany jako twarda miękka guma.Jest twardszy niż LDPE i jest materiałem półkrystalicznym.Występuje pękanie pod wpływem naprężeń środowiskowych.Naprężenia wewnętrzne można zmniejszyć stosując materiały o bardzo niskiej charakterystyce płynięcia, zmniejszając w ten sposób zjawisko pękania.Łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura jest wyższa niż 60 ° C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest lepsza niż LDPE.
Wysoka krystaliczność HDPE skutkuje jego dużą gęstością, wytrzymałością na rozciąganie, wysoką temperaturą odkształcenia, lepkością i stabilnością chemiczną.Większa odporność na penetrację niż LDPE.PE-HD ma niższą udarność.Właściwości są kontrolowane głównie przez gęstość i rozkład masy cząsteczkowej.
HDPE nadający się do formowania wtryskowego ma wąski rozkład masy cząsteczkowej.Dla gęstości 0,91 ~ 0,925 g/cm3 nazywamy to pierwszym typem PE-HD;dla gęstości 0,926 ~ 0,94 g/cm3 nazywany jest drugim typem HDPE;dla gęstości 0,94 ~ 0,965 g/cm3 nazywa się to drugim typem HDPE. Jest to trzeci typ HDPE.
Charakterystyka płynięcia tego materiału jest bardzo dobra, a MFR wynosi od 0,1 do 28. Im wyższa masa cząsteczkowa, tym gorsza charakterystyka płynięcia LDPE, ale lepsza udarność.HDPE jest podatny na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych.Pękanie można złagodzić, stosując materiały o bardzo niskiej płynności, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne.HDPE łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura jest wyższa niż 60C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest lepsza niż LDPE.
LDPE to materiał półkrystaliczny o wysokim skurczu po formowaniu, wynoszącym od 1,5% do 4%.
LLDPE (liniowy polietylen o małej gęstości) ma wyższą odporność na rozciąganie, penetrację, uderzenia i rozdarcie, dzięki czemu LLDPE nadaje się do folii.Doskonała odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, odporność na uderzenia w niskich temperaturach i odporność na wypaczenia sprawiają, że LLDPE jest atrakcyjny do stosowania w rurach, wytłaczaniu arkuszy i we wszystkich zastosowaniach związanych z formowaniem.Najnowszym zastosowaniem LLDPE jest ściółka na wysypiskach śmieci i okładzinach stawów odpadowych.
2. Charakterystyka procesowa PE
Najbardziej zauważalną cechą części PE jest to, że stopień skurczu przy formowaniu jest duży, co jest podatne na skurcz i deformację.Materiał PE charakteryzuje się niską nasiąkliwością, dlatego nie wymaga suszenia.PE ma szeroki zakres temperatur przetwarzania i nie jest łatwy do rozkładu (temperatura rozkładu wynosi 320°C).Jeśli ciśnienie jest duże, gęstość części będzie wysoka, a stopień skurczu będzie mały.
Płynność PE jest średnia, warunki przetwarzania powinny być ściśle kontrolowane, a temperatura formy powinna być utrzymywana na stałym poziomie (40-60 ℃).Stopień krystalizacji PE jest powiązany z warunkami procesu formowania.Ma wyższą temperaturę zamarzania i niższą temperaturę formy, a krystaliczność jest niższa.Podczas procesu krystalizacji, ze względu na anizotropię skurczu, naprężenia wewnętrzne skupiają się, a części PE są podatne na odkształcenia i pękanie.
Produkt umieszcza się w łaźni wodnej w gorącej wodzie o temperaturze 80°C, która może w pewnym stopniu rozluźnić ciśnienie.Podczas procesu formowania temperatura materiału i temperatura formy powinny być wyższe, a ciśnienie wtrysku powinno być niższe, przy założeniu zapewnienia jakości części.Szczególnie wymagane jest, aby chłodzenie formy było szybkie i równomierne, a produkt podczas wyjmowania z formy będzie gorący.
Suszenie HDPE: suszenie nie jest wymagane przy prawidłowym przechowywaniu.Temperatura topnienia 220 ~ 260C.W przypadku materiałów o większych cząsteczkach zalecany zakres temperatur topnienia wynosi od 200 do 250°C.
Temperatura formy: 50 ~ 95 ° C.W przypadku części z tworzyw sztucznych o grubości ścianki poniżej 6 mm należy stosować wyższą temperaturę formy, a w przypadku części z tworzyw sztucznych o grubości ścianki powyżej 6 mm należy stosować niższą temperaturę formy.Temperatura chłodzenia części z tworzywa sztucznego powinna być jednolita, aby zmniejszyć różnicę skurczu.Aby zapewnić optymalny czas cyklu obróbki, średnica kanału chłodzącego powinna wynosić nie mniej niż 8mm, a odległość od powierzchni formy powinna mieścić się w granicach 1,3d (gdzie „d” to średnica kanału chłodzącego).
Ciśnienie wtrysku: 700 ~ 1050 barów.Szybkość wtrysku: Zaleca się wstrzykiwanie z dużą prędkością.Prowadnice i bramki: Średnica prowadnicy wynosi od 4 do 7,5 mm, a długość prowadnicy powinna być jak najkrótsza.Można stosować różne rodzaje bramek, a długość bramy nie powinna przekraczać 0,75mm.Szczególnie nadaje się do stosowania form gorącokanałowych.
Właściwość LLDPE „miękka przy rozciąganiu” jest wadą w procesie rozdmuchiwania folii, a pęcherzyk z rozdmuchiwanej folii LLDPE nie jest tak stabilny jak w przypadku LDPE.Szczelina matrycy musi zostać poszerzona, aby uniknąć zmniejszonej wydajności z powodu wysokiego przeciwciśnienia i pękania stopu.Ogólne wymiary szczeliny matrycy LDPE i LLDPE wynoszą odpowiednio 0,024–0,040 cala i 0,060–0,10 cala.
3. Typowy zakres zastosowań:
LLDPE penetruje większość tradycyjnych rynków polietylenu, w tym folię, formy formowane, rury oraz druty i kable.Ściółka zapobiegająca wyciekom to nowo opracowany rynek LLDPE.Ściółka, duży wytłaczany arkusz stosowany jako wykładzina wysypisk śmieci i basenów na śmieci, aby zapobiec przesiąkaniu lub zanieczyszczeniu otaczających obszarów.
Przykłady obejmują produkcję toreb, worków na śmieci, opakowań elastycznych, wykładzin przemysłowych, wkładek na ręczniki i toreb na zakupy, przy czym we wszystkich przypadkach wykorzystuje się zwiększoną wytrzymałość i wytrzymałość tej żywicy.Przezroczyste folie, takie jak torebki na chleb, zostały zdominowane przez LDPE ze względu na lepsze zamglenie.
Jednakże mieszanki LLDPE i LDPE poprawią wytrzymałość.Odporność na penetrację i sztywność folii LDPE bez znaczącego wpływu na klarowność folii.
Zakres zastosowań HDPE: pojemniki chłodnicze, pojemniki do przechowywania, przybory kuchenne gospodarstwa domowego, pokrywy uszczelniające itp.
Ciąg dalszy nastąpi, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami.Baiyear to zakrojona na dużą skalę kompleksowa fabryka integrująca produkcję form do tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe i obróbkę blachy.Możesz też nadal zwracać uwagę na centrum aktualności naszej oficjalnej strony internetowej: www.baidasy.com, będziemy nadal aktualizować wiadomości związane z branżą przetwórstwa formowania wtryskowego.
Kontakt: Andy Yang
Jaka jest aplikacja: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
