Projektowanie form do części z tworzyw sztucznych

Zbieraj, analizuj i przetwarzaj oryginalne dane
1.Zbierz i uporządkuj odpowiednie projekty części, proces formowania, sprzęt do formowania, obróbkę i specjalne dane dotyczące przetwarzania do wykorzystania w projektowaniu form.
2.Przeanalizuj rysunki części z tworzyw sztucznych, zrozum zastosowanie części i przeanalizuj wymagania techniczne części z tworzyw sztucznych, takie jak przetwarzalność i dokładność wymiarowa.Na przykład, jakie są wymagania części z tworzyw sztucznych pod względem wyglądu, przezroczystości kolorów i parametrów użytkowych, czy struktura geometryczna, nachylenie, wstawki itp. części z tworzyw sztucznych są rozsądne oraz dopuszczalny stopień wad formowania, takich jak linie spawów i otwory skurczowe, z obróbką końcową lub bez, taką jak malowanie, galwanizacja, klejenie, wiercenie itp. Wybierz do analizy rozmiar o najwyższej dokładności wymiarowej części z tworzywa sztucznego i sprawdź, czy szacowana tolerancja formowania jest niższa niż tolerancja część z tworzywa sztucznego i czy można uformować część z tworzywa sztucznego spełniającą wymagania.Ponadto konieczne jest zrozumienie parametrów procesu plastyfikacji i formowania tworzyw sztucznych.
3.Przeanalizuj dane procesu i przeanalizuj, czy wymagania dotyczące metody formowania, modelu sprzętu, specyfikacji materiału, rodzaju konstrukcji formy itp. zaproponowane w księdze zadań procesu są odpowiednie i czy można je wdrożyć.Materiał do formowania powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe części z tworzyw sztucznych i mieć dobrą płynność, jednorodność, izotropię i stabilność termiczną.W zależności od przeznaczenia części z tworzywa sztucznego materiał do formowania powinien spełniać wymagania dotyczące barwienia, warunków galwanizacji, właściwości dekoracyjnych, niezbędnej elastyczności i plastyczności, przezroczystości lub odwrotnie odblaskowych, przyczepności lub spawalności itp.
4.Określ, czy metodą formowania jest bezpośrednie prasowanie, odlewanie czy wtryskiwanie.
5.Dobór sprzętu formierskiego Projekt formy odbywa się w zależności od rodzaju sprzętu formierskiego, dlatego konieczna jest znajomość wydajności, specyfikacji i charakterystyki różnych urządzeń formierskich.Na przykład w przypadku wtryskarek powinny być znane następujące dane techniczne: wydajność wtrysku, ciśnienie zwarcia, ciśnienie wtrysku, rozmiar instalacji formy, urządzenie i rozmiar wypychacza, średnica otworu dyszy i promień sferyczny dyszy, brama Rozmiar pozycjonowania tulei pierścienia, maksymalną i minimalną grubość formy, przesuw szablonu itp., szczegóły można znaleźć w odpowiednich parametrach.Należy wstępnie oszacować wymiary formy i określić, czy formę można zamontować i użytkować na wybranej wtryskarce.