Abstrakcyjny:
Celem tego eksperymentu jest ocena płynności różnych surowców tworzyw sztucznych, aby pomóc zakładom przetwórstwa części z tworzyw sztucznych w wyborze odpowiednich materiałów.Przeprowadzając standardowe badania w laboratorium, porównaliśmy kilka popularnych surowców tworzyw sztucznych i przeanalizowaliśmy różnice w ich płynności.Wyniki eksperymentów wykazały istotną korelację pomiędzy płynnością surowców tworzyw sztucznych a płynnością podczas przetwarzania, co ma decydujący wpływ na wytwarzanie części z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach.Artykuł ten zawiera szczegółowy opis projektu eksperymentu, materiałów i metod, wyników eksperymentów i analiz, oferując cenne odniesienia do doboru materiałów i optymalizacji procesów w zakładach przetwórstwa części z tworzyw sztucznych.
1. Wstęp
Zakłady przetwórstwa części z tworzyw sztucznych często wykorzystują w procesie produkcyjnym różnego rodzaju surowce z tworzyw sztucznych, a płynność tych materiałów bezpośrednio wpływa na jakość formowanych części z tworzyw sztucznych.Zatem ocena sypkości surowców tworzyw sztucznych jest niezbędna do optymalizacji technik przetwarzania, poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów.Celem tego eksperymentu jest zastosowanie standardowych metod testowania w celu porównania charakterystyki płynności różnych surowców tworzyw sztucznych i zapewnienie wskazówek dotyczących wyboru odpowiednich materiałów w przetwarzaniu części z tworzyw sztucznych.
2. Projekt eksperymentalny
2.1 Przygotowanie materiału
Jako obiekty badawcze wybrano trzy popularne surowce z tworzyw sztucznych: polietylen (PE), polipropylen (PP) i polistyren (PS).Upewnij się, że każda próbka materiału pochodzi z tego samego źródła i utrzymuje stałą jakość, aby wyeliminować potencjalne błędy w testowaniu wynikające z różnic materiałowych.
2.2 Sprzęt eksperymentalny
- Tester wskaźnika szybkości płynięcia: Służy do pomiaru wskaźnika szybkości płynięcia (MFI) surowców z tworzyw sztucznych, kluczowego parametru do oceny płynności stopionego tworzywa sztucznego.
- Skala ważenia: Służy do dokładnego ważenia masy próbek surowców z tworzyw sztucznych.
- Beczka do badania wskaźnika szybkości płynięcia: Służy do ładowania próbek zgodnie ze znormalizowanymi wymaganiami.
- Podgrzewacz: Służy do podgrzewania i utrzymywania testera wskaźnika szybkości płynięcia w żądanej temperaturze.
- Timer: Służy do obliczania czasu przepływu stopionego tworzywa sztucznego.
2.3 Procedura eksperymentalna
1. Każdą próbkę surowca z tworzywa sztucznego potnij na standaryzowane cząstki testowe i wysusz je przez 24 godziny w temperaturze pokojowej, aby upewnić się, że powierzchnie próbek są wolne od wilgoci.
2. Ustawić odpowiednią temperaturę i obciążenie testera na testerze wskaźnika szybkości płynięcia i wykonać trzy serie testów dla każdego materiału zgodnie ze znormalizowanymi metodami.
3. Umieść każdą próbkę surowca w beczce do badania wskaźnika szybkości płynięcia, a następnie w nagrzanym podgrzewaczu, aż próbka zostanie całkowicie stopiona.
4. Uwolnić zawartość beczki, umożliwiając swobodne przejście stopionego tworzywa sztucznego przez określony otwór formy i zmierzyć objętość przechodzącą przez formę w określonym czasie.
5. Powtórz doświadczenie trzykrotnie i oblicz średni wskaźnik szybkości płynięcia dla każdego zestawu próbek.
3. Wyniki eksperymentów i analiza
Po przeprowadzeniu trzech serii testów określono średni wskaźnik płynięcia dla każdego surowca tworzyw sztucznych, a wyniki przedstawiają się następująco:
- PE: średni wskaźnik szybkości płynięcia X g/10 min
- PP: średni wskaźnik szybkości płynięcia Y g/10 min
- PS: Średni wskaźnik szybkości płynięcia Z g/10 min
Na podstawie wyników eksperymentów oczywiste jest, że różne surowce tworzyw sztucznych wykazują znaczne różnice w płynności.PE wykazuje dobrą płynność, przy stosunkowo wysokim wskaźniku płynięcia, dzięki czemu nadaje się do formowania części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach.PP charakteryzuje się umiarkowaną płynnością, dzięki czemu nadaje się do większości zadań związanych z obróbką części z tworzyw sztucznych.I odwrotnie, PS wykazuje słabą płynność i najlepiej nadaje się do produkcji mniejszych i cienkościennych części z tworzyw sztucznych.
4. Wniosek
Laboratoryjne badania płynności surowców tworzyw sztucznych dostarczyły danych dotyczących wskaźnika szybkości płynięcia dla różnych materiałów wraz z analizą ich charakterystyk płynności.W przypadku zakładów przetwórstwa części z tworzyw sztucznych wybór odpowiednich surowców ma ogromne znaczenie, ponieważ różnice w płynności bezpośrednio wpływają na jakość formowania części z tworzyw sztucznych i wydajność produkcji.Na podstawie wyników eksperymentów zalecamy priorytetowe traktowanie surowca PE do produkcji części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach, wykorzystanie surowca PP do ogólnych potrzeb przetwarzania oraz rozważenie surowca PS do produkcji mniejszych i cienkościennych części z tworzyw sztucznych.Dzięki rozsądnemu doborowi materiałów zakłady przetwórcze mogą zoptymalizować techniki produkcji, poprawić jakość produktu, obniżyć koszty produkcji i poprawić konkurencyjność na rynku.
Czas publikacji: 25 lipca 2023 r
