Autor: Andy z fabryki Baiyear
Zaktualizowano 31 października 2022 r
Zaakceptuj zadanie
Zeszyt zadań do formowania części z tworzyw sztucznych jest zwykle proponowany przez projektanta części, a jego zawartość jest następująca:
1. Formalne rysunki części, które zostały zatwierdzone i podpisane oraz wskazują gatunek i przezroczystość użytego tworzywa sztucznego.
2. Instrukcje lub wymagania techniczne dotyczące części z tworzyw sztucznych.
3. Produkcja.
4. Próbki części z tworzyw sztucznych.
Zwykle rzemieślnik części z tworzywa sztucznego proponuje zeszyt zadań do projektowania form zgodnie z zeszytem zadań do formowania części z tworzywa sztucznego, a projektant formy projektuje formę w oparciu o zeszyt zadań do formowania części z tworzywa sztucznego i zeszyt zadań do projektowania form.
Zbieraj, analizuj i przetwarzaj oryginalne dane
Zbieraj i porządkuj odpowiednie projekty części, proces formowania, sprzęt do formowania, obróbkę i specjalne dane dotyczące przetwarzania do wykorzystania przy projektowaniu form.
1. Przeanalizuj rysunki części z tworzyw sztucznych, poznaj ich zastosowanie i przeanalizuj wymagania techniczne, takie jak jakość wykonania i dokładność wymiarowa części z tworzyw sztucznych.Na przykład, jakie są wymagania dla części z tworzyw sztucznych pod względem wyglądu, przezroczystości kolorów i parametrów użytkowych, czy struktura geometryczna, nachylenie i wstawki części z tworzyw sztucznych są rozsądne, dopuszczalny stopień linii spawów, dziur skurczowych i innych wad formowania, czy istnieje montaż powlekania, galwanizacja, klejenie, wiercenie i inna obróbka końcowa.Wybierz wymiar o największej dokładności wymiarowej części z tworzywa sztucznego do analizy, aby sprawdzić, czy szacowana tolerancja formowania jest niższa niż tolerancja części z tworzywa sztucznego i czy można uformować część z tworzywa sztucznego spełniającą wymagania.Ponadto konieczne jest zrozumienie parametrów procesu plastyfikacji i formowania tworzyw sztucznych.
2. Przeanalizuj dane procesu i przeanalizuj, czy wymagania dotyczące metody formowania, modelu urządzenia, specyfikacji materiału, rodzaju konstrukcji formy itp. zaproponowane w zeszycie zadań procesu są odpowiednie i czy można je wdrożyć.
Materiał do formowania powinien spełniać wymagania wytrzymałościowe części z tworzyw sztucznych i mieć dobrą płynność, jednorodność, izotropię i stabilność termiczną.W zależności od przeznaczenia części z tworzywa sztucznego materiał formierski powinien spełniać wymagania dotyczące barwienia, warunków metalizacji, właściwości dekoracyjnych, niezbędnej elastyczności i plastyczności, przezroczystości lub właściwości przeciwnego odbicia, przyczepności lub zgrzewalności.
3. Określ metodę formowania
Zastosuj metodę bezpośredniego ciśnienia, metodę odlewania lub metodę wtrysku.
4. Wybierz sprzęt do formowania
Formy są wykonywane w zależności od rodzaju sprzętu formierskiego, dlatego należy zapoznać się z wydajnością, specyfikacjami i charakterystyką różnych urządzeń formierskich.Na przykład w przypadku wtryskarki powinny być znane następujące dane techniczne: wydajność wtrysku, ciśnienie zwarcia, ciśnienie wtrysku, rozmiar instalacji formy, urządzenie i rozmiar wypychacza, średnica otworu dyszy i promień sferyczny dyszy, rozmiar pierścienia pozycjonującego tulei zasuwy, Maksymalna i minimalna grubość formy, skok szablonu itp., szczegóły można znaleźć w odpowiednich parametrach.
Należy wstępnie oszacować wymiary formy i określić, czy forma nadaje się do montażu i eksploatacji na wybranej wtryskarce.
Konkretny plan konstrukcji
(1) Określ rodzaj formy
Takich jak formy prasowe (otwarte, półzamknięte, zamknięte), formy odlewnicze, formy wtryskowe itp.
(2) Określ główną strukturę typu formy
Dobór idealnej konstrukcji formy polega na określeniu niezbędnego wyposażenia formierskiego, idealnej liczby wnęk, a w absolutnie niezawodnych warunkach praca samej formy może spełnić wymagania technologii procesu i ekonomiki produkcji części z tworzywa sztucznego.Wymagania techniczne dotyczące części z tworzyw sztucznych mają zapewnić geometrię, wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych.Ekonomicznym wymogiem produkcji jest obniżenie kosztów części z tworzyw sztucznych, wysoka wydajność produkcji, forma może pracować w sposób ciągły, długa żywotność i oszczędność pracy.
Na konstrukcję formy i poszczególne systemy form ma wpływ wiele czynników, które są bardzo skomplikowane:
1. Układ wnęki.Określ liczbę wnęk i ich rozmieszczenie zgodnie z charakterystyką geometryczną części z tworzyw sztucznych, wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarowej, wielkością partii, trudnością w produkcji form i kosztem formy.
W przypadku form wtryskowych dokładność części z tworzyw sztucznych to klasa 3 i klasa 3a, waga 5 gramów, stosuje się system wlewu hartującego, a liczba wnęk wynosi 4-6;części z tworzyw sztucznych mają ogólną precyzję (stopień 4-5), formowanie. Materiał jest materiałem częściowo krystalicznym, a liczba wnęk może wynosić 16-20;waga części z tworzyw sztucznych wynosi 12-16 gramów, a liczba wnęk 8-12;i części z tworzyw sztucznych o masie 50-100 gramów, można wybrać liczbę wnęk 4-8.W przypadku części z amorficznych tworzyw sztucznych zalecana liczba wnęk wynosi 24-48, 16-32 i 6-10.Kiedy waga części z tworzyw sztucznych stale rośnie, rzadko stosuje się formy wielogniazdowe.W przypadku części z tworzyw sztucznych o klasach 7-9 maksymalna liczba wnęk jest zwiększona o 50% w porównaniu do tworzyw sztucznych o wskazanych klasach 4-5.
2. Określ powierzchnię podziału.Położenie powierzchni podziału powinno sprzyjać obróbce formy, procesom wydechowym, rozformowywaniu i formowaniu oraz jakości powierzchni części z tworzyw sztucznych.
3. Określić układ wlewowy (kształt, położenie i rozmiar prowadnicy głównej, prowadnicy pomocniczej i bramy) oraz układ wydechowy (metoda odsysania, położenie i wielkość rowka wydechowego).
4. Wybierz metodę wyrzutu (pręt wypychacza, rura wypychacza, płyta dociskowa, wypychacz kombinowany) i określ metodę obróbki podcięcia oraz metodę wyciągania rdzenia.
5. Określ sposób chłodzenia i grzania, kształt i położenie rowka grzejnego i chłodzącego oraz położenie montażowe elementu grzejnego.
6. Na podstawie materiału formy, obliczeń wytrzymałościowych lub danych empirycznych określić grubość i wymiary całkowite części formy, strukturę kształtu oraz położenie wszystkich połączeń, części pozycjonujących i prowadzących.
7. Określ formę konstrukcyjną głównych części formierskich i części konstrukcyjnych.
8. Biorąc pod uwagę wytrzymałość każdej części formy, oblicz rozmiar roboczy wypraski.
Jeśli powyższe problemy zostaną rozwiązane, strukturalna forma formy zostanie rozwiązana w sposób naturalny.W tym momencie powinieneś zacząć rysować szkic struktury formy, aby przygotować się do formalnego rysunku.
Po czwarte, narysuj mapę formy
Wymagane jest rysowanie zgodnie z krajowym standardem rysunkowym, ale wymagane jest również połączenie standardu fabrycznego i niestandardowej metody rysowania fabrycznej, która nie jest określona w danym kraju.
Przed narysowaniem ogólnego rysunku złożeniowego formy należy sporządzić rysunek procesowy i spełnić wymagania rysunku części oraz danych procesowych.Rozmiar gwarantowany przez kolejny proces należy oznaczyć na rysunku słowami „wielkość procesu”.Jeżeli po formowaniu nie jest wykonywana żadna inna obróbka, z wyjątkiem naprawy zadziorów, rysunek procesu jest dokładnie taki sam, jak rysunek części.
Najlepiej jest zaznaczyć numer części, nazwę, materiał, stopień skurczu materiału, skalę rysunku itp. poniżej schematu procesu.Zwykle proces jest rysowany na rysunku zespołu formy.
1. Narysuj ogólny schemat struktury montażu
Rysunek złożeniowy powinien być sporządzony w miarę możliwości w proporcji 1:1, zaczynając od wnęki i rysując jednocześnie widok główny i pozostałe widoki.
Po piąte, rysunek zespołu formy powinien zawierać następujące elementy:
1. Struktura części formującej
2. Postać konstrukcyjna układu zalewowego i układu wydechowego.
3. Powierzchnia przecięcia i sposób chwytania przecięcia.
4. Struktura kształtu i wszystkie części łączące, położenie i położenie części prowadzących.
5. Zaznacz wysokość wnęki (nie jest wymagana, w razie potrzeby) i całkowity rozmiar formy.
6. Narzędzia pomocnicze (narzędzia do usuwania pleśni, narzędzia do kalibracji itp.).
7. Wypisz kolejno wszystkie numery części i wypełnij szczegółową listę.
8. Zaznacz wymagania techniczne i instrukcję użytkowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat projektowania form i procesu produkcyjnego, skontaktuj się ze mną, postaram się odpowiedzieć, a na pewno Cię usatysfakcjonuję.
Kontakt: Andy Yang
Jaka jest aplikacja: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
