Przy założeniu spełnienia wymagań dotyczących funkcjonalności i wyglądu produktu, projekt blachy powinien zapewniać, że proces tłoczenia jest prosty, matryca do tłoczenia jest łatwa do wykonania, jakość tłoczenia blachy jest wysoka, a rozmiar jest stabilny.
Po otrzymaniu rysunków wybierz różne metody wygaszania zgodnie z różnymi rysunkami rozszerzania i partiami, w tym laserem, wykrawaniem CNC, płytą tnącą, formą i innymi sposobami, a następnie wykonaj odpowiednie rozszerzenie zgodnie z rysunkami.Dziurkacz CNC pod wpływem narzędzia, w przypadku niektórych detali o specjalnych kształtach i obróbki nieregularnych otworów, na krawędzi pojawi się duży zadzior, aby przeprowadzić późniejszą obróbkę gratującą, jednocześnie ma to pewien wpływ na dokładność przedmiot obrabiany;Obróbka laserowa nie ma ograniczeń co do narzędzia, ma gładki przekrój, nadaje się do obróbki detali o specjalnych kształtach, ale w przypadku małych detali czas obróbki jest dłuższy.Stół umieszczony jest obok sterowania numerycznego i lasera, co sprzyja umieszczeniu płyty na maszynie w celu obróbki i zmniejszeniu nakładu pracy związanego z podnoszeniem płyty.
W wyznaczonym miejscu umieszcza się część użytecznego materiału krawędziowego, aby zapewnić materiał do testowania formy podczas zginania.Po wykończeniu krawędzi, zadziorów, styku w celu dokonania niezbędnych modyfikacji (proces polerowania), styku frezu, z płaskim pilnikiem do kształtowania, w przypadku większych zadziorów wykańczamy detal za pomocą szlifierki, styk z małym otworem z odpowiednią małą modyfikacją pilnika, w celu aby mieć pewność, że wygląd będzie piękny, a jednocześnie wygląd gwarantuje zginanie podczas pozycjonowania, upewnij się, że przedmiot do gięcia na giętarce jest spójny, aby zapewnić tę samą partię produktu o tej samej wielkości.
Po wygaszeniu przejdź do następnego procesu, a różne przedmioty wchodzą do odpowiedniego procesu zgodnie z wymaganiami przetwarzania.Istnieje gięcie, nitowanie, wyginanie i gwintowanie, zgrzewanie punktowe, formowanie wybrzuszeń i różnica segmentów.Czasami po jedno- lub dwukrotnym zgięciu nakrętkę lub kołek należy dobrze docisnąć.Jeżeli w formie tworzą się wybrzuszenia i różnice w segmentach, należy rozważyć pierwszą obróbkę, aby uniknąć zakłóceń w innych procesach po przetworzeniu, a wymagane przetwarzanie nie może zostać ukończone.Jeżeli na pokrywie górnej lub dolnej skorupy znajduje się hak, jeżeli po zgięciu nie ma zgrzewania doczołowego, należy go poddać obróbce przed gięciem.
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
