Autor: Andy z fabryki Baiyear
Zaktualizowano 1 listopada 2022 r
Blacha nie ma jeszcze stosunkowo pełnej definicji.Zgodnie z definicją zawartą w zagranicznym czasopiśmie branżowym można ją zdefiniować następująco: Blacha to kompleksowy proces obróbki na zimno cienkich blach (zwykle poniżej 6 mm), obejmujący ścinanie, wykrawanie/cięcie/łączenie, składanie, spawanie, nitowanie, łączenie , formowanie (takie jak karoseria) itp. Jego niezwykłą cechą jest to, że grubość tej samej części jest taka sama.
Cięcie blachy jest ważnym procesem formowania wyrobów z blachy.Obejmuje tradycyjne cięcie, wykrawanie, gięcie i inne metody i parametry procesu, a także różne struktury matryc do tłoczenia na zimno i parametry procesu, różne zasady pracy i metody działania sprzętu, a także nową technologię tłoczenia i nową technologię.
Każda część blaszana ma określony proces przetwarzania, który jest tzw. Procesem technologicznym.Przy różnicy w strukturze części blaszanych proces technologiczny może być inny, ale suma nie przekracza następujących punktów.
1. Zaprojektuj i narysuj rysunek części z blachy, zwany także trzema widokami.Jego funkcją jest przedstawienie struktury części blaszanych za pomocą rysunków.
2. Narysuj rozłożony diagram.Oznacza to, że rozłóż część o złożonej strukturze na płaską część.
3. Wygaszanie.Istnieje wiele sposobów wygaszania, głównie w następujący sposób:
A.Cięcie maszynowe nożycami.Polega na użyciu nożyc do wycięcia kształtu, długości i szerokości rozwiniętego rysunku.Jeśli występuje wykrawanie i cięcie narożników, obróć wykrawarkę, aby połączyć wykrawanie i cięcie narożników w celu uformowania.
B.Wygaszanie stempla.Polega na użyciu stempla do przebicia płaskiej konstrukcji części po rozłożeniu części na płycie w jednym lub kilku etapach.Ma zalety krótkiego czasu pracy, wysokiej wydajności i może obniżyć koszty przetwarzania.
C.Wykrawanie NC CNC.W przypadku wykrawania NC pierwszym krokiem jest napisanie programu obróbki CNC.Polega na zapisaniu narysowanego schematu rozbudowy za pomocą oprogramowania programistycznego do programu rozpoznawalnego przez maszynę CNC CNC.Pozwól mu wykonać te programy krok po kroku na żelaznej płycie. Następnie wytnij strukturalny kształt jego płaskich części.
D.Cięcie laserowe.Wykorzystuje metodę cięcia laserowego do wycinania kształtu konstrukcyjnego płaskich części na żelaznej płycie.
4. Wyginanie i gwintowanie.Wywijanie kołnierzowe nazywane jest również wierceniem otworów, które polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym otworze bazowym, a następnie gwintowaniu otworu.Może to zwiększyć jego wytrzymałość i uniknąć poślizgu.Zwykle stosowany do obróbki blachy o stosunkowo małej grubości blachy.Gdy grubość blachy jest duża, np. grubość blachy powyżej 2,0, 2,5 itd., możemy gwintować bezpośrednio bez kołnierzowania.
5. Obróbka stempli.Ogólnie rzecz biorąc, w celu osiągnięcia celu przetwarzania stosuje się wykrawanie i cięcie narożników, wykrawanie, wykrawanie wypukłego kadłuba, wykrawanie i rozdzieranie, wykrawanie i inne metody przetwarzania.Przetwarzanie wymaga odpowiednich form, aby zakończyć operację.Istnieją wypukłe formy kadłubowe do wykrawania wypukłych kadłubów oraz formy formujące łzy do wykrawania i rozdzierania.
6. Nitowanie ciśnieniowe.W naszej fabryce często stosowane są kołki do nitowania, nakrętki do nitowania, śruby do nitowania itp.Nitowane do części blaszanych.
7. Zginanie.Gięcie polega na złożeniu płaskich części 2D w części 3D.Do jego przetworzenia wymagana jest maszyna do gięcia i odpowiednia matryca do gięcia, aby zakończyć operację.Ma również określoną kolejność gięcia.Pierwsza fałda, która nie przeszkadza, utworzy drugą fałdę, która przeszkadza.
8. Spawanie.Spawanie polega na zespawaniu wielu części ze sobą w celu osiągnięcia celu obróbki lub zespawaniu szwu bocznego pojedynczej części w celu zwiększenia jej wytrzymałości.Metody przetwarzania obejmują zazwyczaj: spawanie w osłonie gazu CO2, spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie punktowe, spawanie robotem itp. Wybór tych metod spawania opiera się na rzeczywistych wymaganiach i materiałach.Ogólnie rzecz biorąc, do spawania blach żelaznych stosuje się spawanie w osłonie gazu CO2;spawanie łukiem argonowym stosuje się do spawania płyt aluminiowych;spawanie robotem jest stosowane głównie w materiałach. Stosuje się je, gdy części są duże, a szew spawalniczy jest długi.Można zastosować spawanie szafek, spawanie robotem, co pozwala zaoszczędzić wiele zadań i poprawić wydajność pracy i jakość spawania.
9. Obróbka powierzchniowa.Obróbka powierzchniowa obejmuje zazwyczaj folię fosforanującą, galwanizację wielobarwnego cynku, chromian, farbę do pieczenia, utlenianie itp. Folia fosforanowa jest powszechnie stosowana do blach walcowanych na zimno i blach elektrolitycznych, a jej funkcją jest głównie powlekanie powierzchni materiału.Nakładana jest folia ochronna, aby zapobiec utlenianiu;drugim jest zwiększenie przyczepności farby do pieczenia.Do obróbki powierzchni blach walcowanych na zimno powszechnie stosuje się galwanizację cynku kolorowego;chromianowanie i utlenianie są powszechnie stosowane do obróbki powierzchni płyt aluminiowych i profili aluminiowych;jego powierzchnia właściwa. Wybór sposobu obróbki ustalany jest w zależności od wymagań klienta.
10. Montaż.Tak zwany montaż polega na złożeniu ze sobą wielu części lub komponentów w określony sposób, aby stworzyć z nich kompletny przedmiot.Jedną z rzeczy, na którą należy zwrócić uwagę, jest ochrona materiału, a nie zarysowania i uderzenia.Montaż to ostatni etap kompletowania materiału.Jeśli materiału nie można użyć z powodu zadrapań i nierówności, należy go przerobić i przerobić, co spowoduje marnowanie dużej ilości czasu przetwarzania i zwiększenie kosztu przedmiotu.Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przedmiotu.
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
