Autor: Andy z fabryki Baiyear
Zaktualizowano 3 listopada 2022 r
W procesie obróbki blachy technologia obróbki jest ważnym dokumentem regulującym obróbkę blachy.Jeżeli nie ma technologii przetwarzania, nie będzie żadnego standardu, którego można by przestrzegać i który można by wdrożyć.Dlatego musimy jasno określić znaczenie technologii obróbki blachy i przeprowadzić dogłębne badania nad technologią przetwarzania podczas obróbki blachy, aby upewnić się, że technologia przetwarzania może odpowiadać rzeczywistemu działaniu obróbki blachy, spełniać rzeczywiste potrzeby obróbka blachy i zasadniczo poprawić jakość obróbki blachy.Praktyka pokazuje, że obróbka blachy dzieli się głównie na: wykrawanie, gięcie, rozciąganie, formowanie, spawanie i inne metody według różnych metod przetwarzania.Aby zapewnić jakość całego procesu obróbki blachy, konieczne jest skupienie się na technologii przetwarzania tych metod przetwarzania, optymalizacja istniejącej technologii przetwarzania oraz poprawa praktyczności i wytycznych technologii przetwarzania.
Etykiety: obróbka blachy, produkcja pudeł metalowych
1 Badania nad technologią obróbki wykrojników z blachy
Od dotychczasowego sposobu cięcia blach, w związku z powszechnym przyjęciem sprzętu CNC i zastosowaniem technologii cięcia laserowego, cięcie blach zmieniło się z tradycyjnego cięcia półautomatycznego na wykrawanie CNC i cięcie laserowe.W procesie tym głównymi punktami obróbki są kontrola wielkości wykrawania oraz dobór grubości blachy do cięcia laserowego.
W celu kontroli wielkości wykrawania należy przestrzegać następujących wymagań dotyczących przetwarzania:
1.1 Przy doborze rozmiaru otworu wykrawającego należy dokładnie przeanalizować kształt otworu wykrawającego, właściwości mechaniczne blachy i grubość blachy, zgodnie z potrzebami rysunków i wielkości otworu wykrawającego należy pozostawić zgodnie z wymaganiami tolerancji, aby naddatek na obróbkę mieścił się w dopuszczalnym zakresie.w zakresie odchyleń.
1.2 Podczas dziurkowania otworów należy ustawić rozstaw otworów i odległość od krawędzi otworów, aby mieć pewność, że odstępy między otworami i odległość od krawędzi otworów spełniają wymagania normy.Konkretne standardy można zobaczyć na poniższym rysunku:
W przypadku punktów procesowych cięcia laserowego należy przestrzegać wymagań normy.Pod względem doboru materiału maksymalna grubość blach walcowanych na zimno i na gorąco nie powinna przekraczać 20mm, a maksymalna grubość stali nierdzewnej nie powinna przekraczać 10mm.Ponadto części siatkowe nie mogą być wykonane metodą cięcia laserowego..
2 Badania technologii obróbki gięcia blach
W procesie gięcia blachy należy kontrolować przede wszystkim następujące wskaźniki technologii przetwarzania:
2.1 Minimalny promień zgięcia.Przy kontroli minimalnego promienia gięcia blachy powinniśmy kierować się przede wszystkim następującymi normami:
2.2 Wysokość zakrzywionej prostej krawędzi.Podczas gięcia blachy wysokość prostej krawędzi gięcia nie powinna być zbyt mała, w przeciwnym razie będzie ona nie tylko trudna w obróbce, ale także wpłynie na wytrzymałość przedmiotu obrabianego.Ogólnie rzecz biorąc, wysokość prostej krawędzi zagiętej krawędzi blachy nie powinna być mniejsza niż dwukrotność grubości blachy.
2.3 Marginesy otworów na giętych częściach.Ze względu na właściwości samego przedmiotu obrabianego otwarcie części zginanej jest nieuniknione.Aby zapewnić wytrzymałość i jakość otwierania części zginanej, zwykle konieczne jest upewnienie się, że margines otworu w części zginanej spełnia wymagania specyfikacji.Gdy otwór jest okrągły, grubość płyty jest mniejsza lub równa 2 mm, wówczas margines otworu ≥ grubość blachy + promień gięcia;jeżeli grubość blachy > 2 mm, margines otworu jest większy lub równy 1,5 grubości blachy + promień gięcia.Jeśli otwór jest owalny, wartość marginesu otworu jest większa niż w przypadku otworu okrągłego.
3. Badania technologii obróbki ciągnienia blach
W procesie ciągnienia blachy główne punkty procesu skupiają się głównie w następujących aspektach:
3.1 Kontrola promienia zaokrąglenia dolnych i prostych ścianek wyciskanej części.Ze standardowego punktu widzenia promień zaokrąglenia dolnej części rysunku i prostej ściany powinien być większy niż grubość blachy.Zwykle w procesie obróbki, aby zapewnić jakość obróbki, maksymalny promień zaokrąglenia dolnej części rysunku i prostej ściany powinien być kontrolowany na mniej niż 8-krotność grubości blachy.
3.2 Kontrola promienia zaokrąglenia kołnierza i ściany bocznej rozciągniętej części.Promień zaokrąglenia kołnierza i ściany bocznej elementu ciągnącego jest podobny do promienia zaokrąglenia ścian dolnych i prostych, a kontrola maksymalnego promienia zaokrąglenia jest mniejsza niż 8-krotność grubości blachy, ale minimalny promień zaokrąglenia musi wynosić Spełniają wymagania ponad 2-krotności grubości płyty.
3.3 Kontrola średnicy wewnętrznej wnęki, gdy element rozciągany jest okrągły.Gdy element ciągnący jest okrągły, aby zapewnić ogólną jakość rysowania elementu ciągnącego, zwykle należy kontrolować średnicę wewnętrznego wgłębienia, aby upewnić się, że średnica wewnętrznego wgłębienia jest większa lub równa średnicy koła + 10-krotność grubości blachy.Tylko w ten sposób można zapewnić okrągły kształt.Wewnątrz noszy nie ma zmarszczek.
3.4 Kontrola sąsiedniego promienia zaokrąglenia, gdy wytłaczana część jest prostokątem.Promień zaokrąglenia pomiędzy sąsiednimi dwiema ścianami napinacza prostokątnego powinien wynosić r3 ≥ 3t.Aby zmniejszyć liczbę rozciągań, należy przyjąć jak najwięcej r3 ≥ H/5, aby można było je wyciągnąć za jednym razem.Musimy więc ściśle kontrolować wartość promienia sąsiedniego narożnika.
4 Badania nad technologią obróbki plastycznej blach
W procesie formowania blachy, w celu uzyskania wymaganej wytrzymałości, do części blaszanych dodaje się zwykle żebra wzmacniające, aby poprawić ogólną wytrzymałość blachy.szczegóły w następujący sposób:
Dodatkowo w procesie formowania blachy będzie występowało wiele powierzchni wklęsłych i wypukłych.Aby zapewnić jakość obróbki blachy, musimy kontrolować wielkość graniczną odstępów wypukłych i odległość krawędzi wypukłych.Główna podstawa wyboru powinna być zgodna ze standardami procesowymi.
Wreszcie, w procesie obróbki wyginania otworów w blasze, powinniśmy skupić się na kontrolowaniu wielkości gwintu obróbczego i zawijania otworów wewnętrznych.Tak długo, jak zapewnione są te dwa wymiary, można skutecznie kontrolować jakość zawijania otworów w blasze.
5 Badania nad technologią obróbki spawania blach
W procesie obróbki blachy należy połączyć kilka części z blachy, a najskuteczniejszym sposobem łączenia jest spawanie, które może nie tylko spełnić potrzeby połączenia, ale także spełnić wymagania wytrzymałościowe.W procesie spawania blach główne punkty procesu skupiają się głównie na następujących aspektach:
5.1 Należy prawidłowo dobrać metodę spawania blachy.W spawaniu blach głównymi metodami spawania są: spawanie łukowe, spawanie łukiem argonowym, spawanie elektrożużlowe, spawanie gazowe, spawanie łukiem plazmowym, zgrzewanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde.Właściwą metodę spawania powinniśmy wybrać w zależności od rzeczywistych potrzeb.
5.2 W przypadku spawania blach metodę spawania należy dobrać odpowiednio do potrzeb materiału.W procesie spawania, podczas spawania stali węglowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej, miedzi, aluminium i innych stopów nieżelaznych poniżej 3 mm, należy wybrać spawanie łukiem argonowym i spawanie gazowe.
5.3 Przy spawaniu blach należy zwrócić uwagę na powstawanie ściegów i jakość spawania.Ponieważ blacha znajduje się na powierzchni, jakość powierzchni blachy jest bardzo ważna.Aby mieć pewność, że formowanie powierzchni blachy spełnia wymagania, blacha powinna zwracać uwagę na formowanie ściegu spawalniczego i jakość spawania podczas procesu spawania, z dwóch aspektów jakości powierzchni i jakości wewnętrznej.Upewnij się, że spawanie blachy spełnia standardy.
Jeśli są Państwo zainteresowani obróbką blachy, produkcją skrzynek metalowych, produkcją skrzynek rozdzielczych itp., prosimy o kontakt, czekamy na Państwa zapytanie.
Kontakt: Andy Yang
Jaka jest aplikacja: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
