Autor: Andy z fabryki Baiyear
Zaktualizowano 5 listopada 2022 r
Jeśli chodzi o wprowadzenie konkretnych etapów produkcji formy, podzieliliśmy ją na 2 artykuły do wprowadzenia. Jest to pierwszy artykuł, którego kluczowa treść: 1: Niestandardowa forma wtryskowa z tworzywa sztucznego 2: Fabryczne wytwarzanie form 3: Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego 4: Precyzyjna forma wtryskowa 5: wytwórca form do tworzyw sztucznych 6: projektowanie form do formowania wtryskowego 7: produkcja form i odlewanie 8: produkcja form
1. Otwarcie
Zgodnie z wymaganiami projektu formy, półfabrykaty są najpierw otwierane zgodnie z wymaganiami materiałowymi materiałów stosowanych w różnych formach.Najpierw należy wykonać obróbkę zgrubną zgodnie z rozmiarem netto zaprojektowanym na rysunku, a naddatek na obróbkę powinien być kontrolowany na poziomie około 5 mm po obu stronach.Użyj frezarki, aby przetworzyć wewnętrzną formę, rzędy, wkładki i miedziane półfabrykaty męskie w szorstkie półfabrykaty z prostymi sześcioma bokami i kątami prostymi na obwodzie.Następnie jest przetwarzany na drobny półfabrykat o gładkiej i płaskiej powierzchni za pomocą szlifierki, dzięki czemu można przeprowadzić kolejny proces.
(1) Podczas cięcia materiału należy wyraźnie zobaczyć wymagania rysunków, a materiał należy przyciąć zgodnie z materiałami zastosowanymi w każdej części formy.
(2) Po obróbce półfabrykatu musi być wystarczający naddatek, aby zapobiec błędom w następnym procesie i ułatwić korektę.Specyficzny naddatek na obróbkę wynosi około 3 mm po obu stronach, a naddatek powinien być umieszczony jak najdalej w kierunku grubości formy wewnętrznej.
(3) Każdy kawałek materiału formy musi zapewniać dokładność linijki kątowej podczas obróbki szlifierki, upewnić się, że przeciwna strona jest równoległa, sąsiednia strona jest pionowa, a tolerancja prostopadłości jest korzystnie kontrolowana na poziomie około 0,02/100 mm.
(4) Gotowy półwyrób należy oznaczyć numerem formy i nazwą materiału.
2. Rama
Rama jest przetwarzana zgodnie z wymaganiami rysunków projektowych, a części, w których forma wewnętrzna, pozycja rzędu i wkładki są zainstalowane na półfabrykacie formy, są przetwarzane w pasujące położenie robocze, które jest zgodne ze strukturą formy.Proces obróbki dzieli się na obróbkę zgrubną (rama zgrubna) z niewielkim naddatkiem na obróbkę i obróbkę wykańczającą (rama drobna) do wymiarów wymaganych przez rysunek i proces.
(1) Przed otwarciem ramy należy zaznaczyć numer modelu i numer części całego zestawu form.
(2) Przed otwarciem ramy należy sprawdzić pionowość pomiędzy wałem głowicy frezarki a stołem roboczym i ustawić pionowość na poziomie około 0,02/100mm.
(3) Najlepiej jest kontrolować tolerancję środkowego rozmiaru wewnętrznej ramy formy na około 0,02/100 mm.
3. Rzeźba
Grawerowanie to proces przetwarzania i produkcji, który jest przetwarzany w kształt wymagany przez wymagany projekt formy zgodnie z wymaganiami koordynacyjnymi rysunków i kształtem kleju do rozdzielania formy.Należy go poddać obróbce zgodnie z proporcją wymaganą przez projekt, który dzieli się na dwa etapy: obróbkę zgrubną i imitację rzeźbienia.
(1), otwarty gruby
Obróbka zgrubna form wewnętrznych, rzędów i wkładek z dużymi naddatkami obróbkowymi podczas grawerowania oraz obróbka na frezarkach z minimalnym naddatkiem.
(2), kopia grawerowana
Zamontuj nadwymiarowy półfabrykat na maszynie grawerującej, ustaw środek zgodnie ze środkiem podziału, dostosuj dokładność pozycjonowania i proporcje formy i próbki kleju do rozdzielania, a następnie wykonaj grawerowanie kopiowe zgodnie z kształtem próbki kleju do rozdzielania, tak aby kształt formy i każda obróbka. Prowadnice części i klej wchodzący do wody są dokładnie takie same.
(3), wymagania dotyczące procesu
a) Przed grawerowaniem sprawdź pionowość różnych wysyłanych półfabrykatów, aby upewnić się, że kwadratowa powierzchnia jest prawidłowa i jest wystarczający naddatek na obróbkę.
b) Przyjrzyj się rysunkom i upewnij się, że środek gotowego przedmiotu jest dokładnie taki sam, jak próbka kleju rozdzielającego, zanim pogrubisz linię.
c) Sprawdź dokładność każdego gotowego produktu formy.Jeśli kształt jest złożony, poziom materiału jest głęboki, a linie cienkie, a zastosowanie grawerowania nie może zapewnić dokładności, należy zastosować jednostronne miedziane łączniki i trójwymiarowe miedziane łączniki.Niektóre z koordynacją lub wstawianiem powinny być stosowane jako wkładki, szczególnie szyby okienne i małe lampki, tak aby fronty pojawiały się w procesie produkcyjnym już po wymodelowaniu, a sposób podniesienia wkładek służy do eliminacji frontów, gdy nie da się ich zespawać.
d) Jeżeli dokładność gotowego produktu jest ogólna i nie jest konieczne grawerowanie patrycy miedzianej, należy wyrzeźbić górną lub dolną formę, a drugą stronę pozostawić margines 0,1-0,3mm na wypolerowanie formy.i gładkie linie.
e) Po wygrawerowaniu każdy gotowy produkt powinien zostać sprawdzony.Rozcięcie powinno być takie samo jak próbka kleju do rozdzielania, poziom materiału powinien być wyraźny, a w rzeźbionych częściach nie powinno być żadnych nierównych śladów noża i niewyraźnych linii.
f) Dolna forma szyby symulowanego samochodu powinna podczas grawerowania pozostawić margines dla górnej formy, tak aby pasowała do górnej formy.Powierzchnia podziału szyby symulowanego samochodu znajduje się zazwyczaj w pozycji wyładowania górnej formy.Żadnych luk.
(4), Pręt miedziany
Pręt miedziany jest elektrodą stosowaną do obróbki elektroerozyjnej wewnętrznych wnęk formy o złożonym kształcie, głębokim poziomie materiału i cienkich liniach, które nie są w stanie spełnić wymagań dotyczących dokładności produktu poprzez grawerowanie profilowe.Jako narzędzie do EDM, jest to jednostka produktu, która jest imitowana zgodnie z wymaganym kształtem i rozmiarem produktu.Musi zostać wygrawerowany i wyprodukowany zgodnie z projektem produktu, próbką stałego kleju do rozdzielania formy i informacjami o kliencie, a następnie wykonany przez profesjonalnych techników firmy miedzianej zgodnie z próbką stałego kleju, rysunkiem i zdjęciami produktu.Korekta ręczna.
a) Zapoznaj się z rysunkiem i zdjęciem klienta, aby skorygować grawerowaną miedzianą końcówkę tak, aby rozmiar linii był umiarkowany, połączenie linii części R było gładkie, powierzchnia była gładka, a kąt części z ostrym kątem był wyraźny.
b) Pomiędzy wszystkimi koordynacjami powinna być wystarczająca ilość pustej przestrzeni (przerwy), aby zapewnić przerwę pomiędzy wtryskiem paliwa a wyładowaniem iskry.
c) Część koordynacyjna musi być zgodna z danymi przetwarzania, tak aby część przejściowa linii była wyraźna i gładka.
d) Trójwymiarowa miedź jest skoordynowana zgodnie z miedzią produktu.Jeśli istnieją specjalne wymagania, piwo należy przetestować, a następnie skoordynować w zależności od piwa.Takie jak okna, światła, maski duchów, drzwi, lusterka wsteczne itp.
4. Framo
(1), korekta dopasowania (dla formy)
Nałóż czerwoną farbę na rozdzielającą się powierzchnię kolizji rzeźbionej formy wewnętrznej, przymocuj formę wewnętrzną do przeciwnej formy wewnętrznej i po zderzeniu otwórz górną i dolną formę wewnętrzną.Sprawdź, czy krawędź formy wewnętrznej, która nie jest pomalowana czerwoną farbą, jest zadrukowana czerwoną farbą.Jeśli nie jest całkowicie wydrukowany, użyj szlifierki, pilnika i łopaty, aby zeszlifować, przyciąć i wielokrotnie sprawdzać, aż cała czerwona farba zostanie wydrukowana.Kiedy ma zostać uformowana grawerowana forma wewnętrzna, należy najpierw naprawić płaszczyznę odniesienia jako odniesienie, a następnie usunąć drugą stronę.
(2), wykonanie modelu (korekta)
Za pomocą pilnika i łopaty spiłuj, skoryguj poziom materiału (położenie odlewnicze przedmiotu na formie), prowadnicę (ścieżkę przepływu materiału przedmiotu obrabianego), dopływ wody (położenie krawędzi materiału, w którym materiał przedmiotu obrabianego spływa do poziomu materiału) i wygładza nachylenie kreślarskie (piwo).), aby usunąć ząbki, zadziory, występy itp., które wpływają na płynne wyrzucanie części piwa.(Jeżeli rynienka i dopływ wody nie zostaną poddane obróbce na maszynie grawerującej, należy je obrobić na frezarce zgodnie z rysunkiem)
5. Suwak przetwarzania rzędów
Suwak jest obrabiany w pozycji rzędowej, a szczelina pozycji rzędowej i listwa dociskowa są otwierane w ramce pozycji rzędowej podstawy formy, dzięki czemu pozycja rzędowa może przesuwać się na prowadnicy.
6, stanowisko
Po wykończeniu formy wewnętrznej należy zamocować formę górną i dolną oraz położenie rzędu, czerwoną farbą sprawdzić dopasowanie powierzchni rzędu i formy wewnętrznej, a następnie wielokrotnie szlifować za pomocą tarcz szlifierskich, pilników i łopat, napraw i sprawdź, aż będą pasować.Brzeg tkaniny jest całkowicie dopasowany.Stała pozycja rzędu:
(1), zaciśnij pozycję rzędu
(2) Przyjmij punkt na płaszczyźnie w rzędzie jako punkt początkowy wiercenia i po wywierceniu rzędów kontynuuj wiercenie nieprzelotowych otworów w ramie formy.(Ten otwór jest otworem procesowym, który służy do ustalenia położenia kołka bez ściętej krawędzi i skośnego kurczaka.)
Aby kontynuować, reszta treści zostanie przedstawiona w następnym artykule.Jeśli jesteś zainteresowany projektowaniem i produkcją form Baiyear, skontaktuj się z nami, sprawimy Ci wielką niespodziankę.
Kontakt: Andy Yang
Jaka jest aplikacja: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
