Autor: Andy z fabryki Baiyear
Zaktualizowano 5 listopada 2022 r
Jeśli chodzi o wprowadzenie konkretnych etapów produkcji formy, podzieliliśmy ją na 2 artykuły do wprowadzenia. Jest to drugi artykuł, którego kluczowa treść: 1: Niestandardowa forma wtryskowa z tworzywa sztucznego 2: Fabryczne wytwarzanie form 3: Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego 4: Precyzyjna forma wtryskowa 5: Wytwórnia form do tworzyw sztucznych 6: Projekt formy do formowania wtryskowego 7: Wykonywanie i odlewanie form 8: Proces wytwarzania form
7. Wewnętrzne hartowanie formy
(1), pracować przed hartowaniem
a) Wiercenie otworu na dyszę: Wywiercić otwór na dyszę w górnej matrycy zgodnie z wymaganiami rysunku.Podczas wiercenia otworu na dyszę w górnej matrycy należy zwrócić uwagę na ten sam środek, co otwór dolny.
b) Wiercenie otworu na stożek bocznikowy: Wywierć otwór na stożek bocznikowy w środku dolnej prowadnicy matrycy zgodnie z wymaganiami rysunku, następnie przygotuj stożek bocznikowy i wywierć w nim otwór na kauszę.
c) Wiercenie otworu na wodę: Zgodnie z wymaganiami ikony, wywierć otwór na wodę (wodę chłodzącą) z boku formy wewnętrznej.
d) Wywierć i nagwintuj otwór mocujący (otwór ślepy) na powierzchni styku formy wewnętrznej i ramy formy.
e) Jeżeli w formie wewnętrznej znajdują się igły, należy wywiercić otwory na igły.
(2), wywiercić otwór na kauszę
Trzpień wypychacza jest ważną częścią mechanicznej pracy formy.Jego funkcją jest oddzielenie produktu od rdzenia formy poprzez działanie wyrzutnika maszyny do piwa, aby uzyskać efekt całkowitego wyrzutu.Dokładność obróbki sworznia wypychacza wpływa bezpośrednio na jakość formy.i żywotność.Wymagania procesowe:
a) Położenie otworu gilzy należy ustalić zgodnie z ogólnymi wymaganiami projektowymi produktu, aby w jak największym stopniu unikać elementów cienkościennych i części wpływających na wygląd.Aby uniknąć uchwytu piwa (skoku) w pozycji przejściowej i złamania igły podczas produkcji, należy go zastosować przed wierceniem otworu na gilzę.Wywierć końcówkę wiertła w mniejszej sekcji od dołu, a następnie użyj końcówki wiertła w większej sekcji, aby przewiercić otwór od drugiej strony.
b) Podczas obróbki otworów należy sprawdzić pionowość pomiędzy osiami stosowanych wiertarek i frezarek a stołem roboczym.
c) Otwór po gilzie należy podczas obróbki pozostawić z marginesem, tak aby po rozwierceniu rozwiertakiem zapewnić mechaniczne przejście pomiędzy otworem a gilzą.Jeśli będzie zbyt ciasny, otwór i gilza zostaną wypalone podczas produkcji;Są fronty.
d) Podczas wiercenia otworu pod gilzę należy zwrócić uwagę, aby nie został wykonany otwór odprowadzający wodę.
e) Podczas wiercenia otworów pod gilzę poniżej 1,5 mm długość części przejściowej powinna w miarę możliwości utrzymywać się w przedziale od 20 mm do 30 mm, aby uniknąć pustych otworów, a następnie wolną część (szczelinę pomiędzy gilzą a otworem gilzy) należy obrobiony.Szczelina omijająca dziurę powinna być o około 0,5 mm większa niż szczelina przejściowa.Gdy jest za duży, długi naparstnica łatwo się wygina i łamie.
(3), hartowanie formy wewnętrznej
Gdy forma wewnętrzna jest dobra, jest ona wysyłana do zakładu obróbki cieplnej w celu hartowania, aby forma wewnętrzna mogła spełnić wymagania dotyczące twardości.
8. Opuść ramkę
(1), opuść ramkę
Po hartowaniu formy wewnętrznej umieszcza się ją w ramie formy w celu kontroli koordynacji.W tym celu należy zeszlifować i przyciąć krawędź łączącą ramy formy z formą wewnętrzną, tak aby forma wewnętrzna mogła całkowicie wpaść w ramę formy i dopasowanie było normalne.
(2) Wywiercić wewnętrzne otwory mocujące formę w ramie formy
Wkręć element pomocniczy do pozycjonowania w otwór na śrubę pozycjonującą formę wewnętrzną, a następnie wciśnij formę wewnętrzną do ramy formy, tak aby narzędzie pomocnicze zaznaczyło środek otworu w ramie formy.Następnie wyjmij formę wewnętrzną i wykręć narzędzia pomocnicze.Wywierć otwory w ramie formy zgodnie ze znakami wiercenia, a na koniec obróć ramę formy i wywierć otwory.
9. Ponownie odwróć linię
Etap ten wykonywany jest po opuszczeniu formy wewnętrznej i ma na celu sprawdzenie dopasowania obu stron powierzchni roboczej rzędu i formy wewnętrznej.Nałóż czerwoną farbę na boczne części wewnętrznej formy i pozycję w rzędzie, włóż pozycję w rzędzie i dociśnij pozycję w miejscu.Przeciwną część rzędu należy w całości zadrukować czerwoną farbą, w przeciwnym razie należy ją wypolerować, naprawić i wielokrotnie sprawdzać, aż czerwona farba zostanie całkowicie wydrukowana.
10. Hartowanie rzędów
Gdy linia jest dobra, jest ona hartowana, aby spełniała wymagania dotyczące twardości.
11. Siedzisko dociskowe (kurczak skośny)
(1), przetwarzanie nachylenia pozycji wiersza
Zgodnie z wymaganiami ikony i warunkami technicznymi, nachyloną płaszczyznę obrabia się na powierzchni ślizgowej pozycji rzędowej.
(2), gniazdo dociskowe
a) Nachylenie nachylenia rzędu i rozmiar górnej ramy ramy formy.
b) Wywiercić otwory pozycjonujące w górnej ramie matrycy i gnieździe prasującym zgodnie z nachyleniem nachylenia rzędów i położeniem rzędów, a następnie zamocować gniazdo dociskowe na górnej ramie formy.
c) Wywiercić ukosowany otwór w rzędzie, przy czym otwór ukośny musi być o 2 stopnie mniejszy od skosu.
d) Wywierć ukośne otwory pozycjonujące na górnej matrycy zgodnie z położeniem i nachyleniem ukośnych otworów wywierconych w pozycji rzędowej, a następnie zainstaluj skośne krawędzie, aby sprawdzić wyrównanie.Otwór przeciwprostokątnej jest zwykle o 2 rodziny większy niż przeciwprostokątna.
12, ogólny model
Po dopasowaniu formy wewnętrznej, położenia rzędu, igły wkładanej i ramy formy, górna i dolna forma są łączone w celu utworzenia formy, a górna i dolna wewnętrzna forma, rzędy i wkładki są sprawdzane czerwoną farbą., Naprawiaj łyżkę, aż zostanie całkowicie zamontowana.
13. Obróbka elektroerozyjna
EDM opiera się na zasadzie EDM.Gdy miedziany łącznik i przedmiot obrabiany znajdują się blisko siebie, napięcie między elektrodami spowoduje jonizację elektrolitu i rozpad w najbliższym położeniu między dwiema elektrodami, tworząc wyładowanie iskrowe, co spowoduje natychmiastowe wygenerowanie dużej ilości energii cieplnej generowane w kanale iskry, powodując częściowe stopienie metalu, a nawet jego odparowanie i odparowanie, powodując erozję metalu.Można go stosować do dowolnego materiału przewodzącego w celu obróbki dowolnego twardego, kruchego, miękkiego, lepkiego lub metalowego materiału o wysokiej temperaturze topnienia, w tym stali i stopów poddanych obróbce cieplnej, elektrod narzędziowych (miedziana końcówka) oraz przedmiotu obrabianego poddawanego korozji elektrycznej powodującej korozję (w postaci pary i ciała stałego).Korozja elektryczna miedzianego łącznika spowoduje utratę elektrody, a korozja elektryczna przedmiotu obrabianego sprawi, że spełni on wymagania dotyczące dokładności formowania.
Wymagania procesowe:
(1) Mocno zaciśnij miedziany element męski na uchwycie wrzeciona obrabiarki i wyreguluj położenie odniesienia, aby spełniało wymagania dotyczące dokładności obróbki.Niektóre duże i cienkie trójwymiarowe łączniki miedziane łatwo odkształcają się i zginają podczas obróbki, dlatego należy je równomiernie przymocować do trójwymiarowych łączników miedzianych za pomocą zacisku mocującego typu statyw.
(2) Zamontuj przedmiot na stole maszyny i wyreguluj dokładność odniesienia.
(3), zgodnie z wymaganiami przetwarzania każdej części obróbki elektroerozyjnej.
14. Polerowanie (oszczędzające matrycę)
Polerowanie formy polega na obróbce wnęki formy i wykończenia rdzenia zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wyglądu produktu.Jest to ważna część procesu produkcji form.Jakość dokładności polerowania wpływa bezpośrednio na jakość wyglądu produktu.Istnieje wiele sposobów polerowania, takich jak polerowanie maszynowe (ultradźwiękowe), polerowanie maszynowe i polerowanie ręczne.Najczęściej stosowane polerowanie ręczne w ogólnych warunkach, jego wymagania procesowe:
(1) Podczas polerowania i oszczędzania form należy zobaczyć i zrozumieć wewnętrzne i zewnętrzne wymagania produktu.
(2) Przed polerowaniem należy przyciąć pilnikiem ślady na powierzchni powstałe w wyniku różnych obróbek.
(3) W przypadku przycinania za pomocą osełki użyj papieru ściernego od grubego do drobnego, aby zaoszczędzić światło, zgodnie z wymaganiami produktu.
(4) W przypadku produktów o specjalnych wymaganiach, takich jak części przezroczyste, należy je wypolerować pastą ścierną.
(5) Wypolerowany przedmiot musi mieć wyraźne linie, jasne i gładkie oraz nie może mieć zaokrąglonych narożników na szczękach.
15. Z naparstkiem
Wywierć dolną ramę matrycy i przednią płytkę ściegową przez otwór na kołek wypychacza w dolnej formie wewnętrznej, następnie wyfrezuj otwór na kołek rurowy w otworze gilzy na przedniej płytce ściegowej i włóż kołek wypychacza w przednią płytkę ściegową, dolną ramę formy i dolną formę wewnętrzną.Upewnij się, że kołek wypychacza jest zrównany z wylotem górnej formy wewnętrznej, a następnie zainstaluj kołek wypychacza na krawędzi otworu na kołek wypychacza w płycie czołowego sworznia i zaciśnij kołek wypychacza na miejscu.
16. Tryb testowy
(1), wyposażony w akcesoria, takie jak korpus miecza, i montuje formę.
(2) Zainstaluj formę na maszynie do piwa zgodnie z procedurami obsługi maszyny do piwa, aby wykonać części piwa.Próba formy jest ważną częścią procesu formowania.Aby dokładnie określić jakość formy w postaci części piwa, ciśnienie zaciskania, ciśnienie wtrysku, temperatura ogrzewania elektrycznego, temperatura pieca do topienia itp. Należy dostosować przed badaniem formy i za każdym razem.Zrób protokół próbny.Przedmiot do testowania piwa nie może mieć zimnych smug, czoła partii, skurczu, pęcherzyków w granicach 15%, żadnych wyraźnych szczęk i śladów wody, a powierzchnia jest gładka, a forma jest gładka.Jeśli nie spełnia wymagań, należy dokonać naprawy i spróbować ponownie.
17. Modyfikacja
Zgodnie z wynikami testów forma jest przycinana, a forma modyfikowana zgodnie z wymaganiami klienta i wymaganiami montażowymi.Modyfikacja formy jest ważną częścią produkcji form.Celem produkcji form jest produkcja masowa.Szybkość i dokładność modyfikacji formy bezpośrednio wpływa na jakość produktu i postęp produkcji.Zadaniem wymiany formy jest zapewnienie, że wyrób (biuro sprzedaży) zmontowany bez narzędzi pomocniczych do regulacji koordynacji spełnia wymagania rynku (klienta) i skrzynki wibracyjnej (z wyjątkiem wymagań dotyczących dekoracji powierzchni).Biuro inżyniera instalacji zostanie przesłane do biura klienta po wewnętrznym przeglądzie.W zależności od problemu samej formy inżynier dostarczy informacje o modyfikacji formy zgodnie z wymaganiami montażu i wymaganiami klienta.Materiały modyfikacyjne muszą być napisane wyraźnie, a język łatwy do zrozumienia i pozbawiony dwuznaczności.Wymagania dotyczące danych muszą być jasne i kompletne, punkty odniesienia muszą być zaznaczone w przypadku osób mających wymagania dotyczące położenia przedniego i tylnego, a rysunek musi zostać wykonany w przypadku osób mających wymagania dotyczące kształtu.Kiedy inżynier przekazuje informacje o modyfikacji formy personelowi zajmującemu się modyfikacjami formy, musi jasno wyjaśnić główne punkty modyfikacji formy, części, które mają zostać zmodyfikowane, wymagania dotyczące modyfikacji oraz cel modyfikacji.Po decyzji danej osoby można ją wykonać według najlepszych.
18. Uwalnianie pleśni
Po zmodyfikowaniu, przetestowaniu i podpisaniu formy, a jakość w pełni odpowiada wymaganiom klienta i wymaganiom montażu zabawki, formę można przekazać i wprowadzić do produkcji.
Kontakt: Andy Yang
Jaka jest aplikacja: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Czas publikacji: 29 listopada 2022 r
